가공조제는 대부분 재생되는 환경친화적인 원료로 만든 첨가제이다. 타이어나 고무부품을 제조할 때 컴파운드의 제조나 가공의 효율을 개선시키거나 더욱 쉽게 하며, 때로는 불가능한 제조공정을 가능하게 할 수 있게 한다. 보통 고무제품의 엘라스토머의 평균 함량은 50%이며, 나머지 성분은 가소제, 고무약품 그리고 첨가제이다. 이것은 고무가공이 보통 10가지 이상의 서로 다른 화학구조, 효과와 농도를 가지고 있는 제품들을 아주 균질성을 가진 컴파운드로 만들어야 한다는 것을 의미한다. 가공조제는 컴파운드와 최종 제품의 물성에는 좋은 쪽으로의 영향을 미치면서 가소성, 균질성, 흐름성 등을 개선하는 역할을 한다. 모든 종류의 고무/고무혼합은 각기 다른 가공특징을 가지고 있기 때문에 Rhein Chemie는 diene계 고무 뿐만 아니라 다른 특수고무들에도 적합하여 현대적인 가공기술의 요구에 맞게 설계된 물성을 지닌 광범위한 제품들을 제공한다.
가공조제의 사용은 원가를 절감하는 것과 동시에 가공을 가장 최적화하게 하여준다:
혼합시에 필요한 동력이 적게 되므로 전력소비를 줄이며 기계의 마모도 줄여준다.
혼합시에 흐름성이 개선되므로 혼합과 몰딩 사이클이 빨라진다.
압출과 사출몰드 제품의 품질이 크게 개선되므로 스크랩 발생이 줄어든다.
Aktiplast diene계 고무에 대한 높은 용해도. 첨가제의 분산개선. 가황에 영향
Aflux 고무컴파운드의 제조와 가공의 최적화. 낮은 용해도. 윤활효과. 가황에 미영향
Rhenopren 중합된 천연 oil. 컴파운드의 기포제거, 정밀성 그리고 표면처리의 최적화 충전제와 가소제의 흡수를 촉진시켜 미가황 혼합물의 안정성을 향상시킨다.
Rhenosin Hydrocarbon 수지, 쿠마론수지, ehter계 가소제, 점착부여제, 균질제
소련(Mastication)
Aktiplast의 사용으로, 완전한 고무의 해체와 특히 안정된 정도의 가소성을 얻을 수 있다. 바람직한 온도는 오픈밀에서는 60℃이상 이며 인터널밀에서는 100-170℃이다. 엘라스토머에의 용해도가 아주 높기 때문에 많은 양이 투입되어도 블루밍이 일어나지 않 는다.
균진화/분산(Homogenization/Dispersion)
Aktiplast와 Aflux는 필러의 흡수와 분산을 현저하게 개선하여준다. 분산과 활성효과는 가황물의 강도를 증가시킨다.
몰딩(Moulding)
압출과 사출몰딩시 전단 점도를 줄여줌으로서 출력양을 증가시킨다. 이러한 점도의 저하가 뛰어난 흐름성과 쉬운 전환과 몰딩특 징을 이끌어낸다.